Vanne à boisseau DBB à siège souple non-lubrifiée

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Vanne à boisseau DBB à siège souple non-lubrifiée
Détails
Le robinet à tournant sphérique DBB à siège souple non-lubrifié fonctionne selon un mouvement de rotation précis-d'un quart de tour. Le bouchon conique ou cylindrique tourne en douceur à l'intérieur d'un manchon doublé de polymère de qualité supérieure. Cette conception permet d'obtenir une fermeture étanche aux bulles-et positive-sans avoir besoin d'injection de mastic, garantissant ainsi une étanchéité propre et continue.
Classification des produits
Vannes à boisseau DBB non lubrifiées à joint souple-
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Description

Présentation du produit

 

 

Le robinet à tournant sphérique DBB à siège souple non-lubrifié fonctionne selon un mouvement de rotation précis-d'un quart de tour. Le bouchon conique ou cylindrique tourne en douceur à l'intérieur d'un manchon doublé de polymère de qualité supérieure. Cette conception permet d'obtenir une fermeture étanche aux bulles-et positive-sans avoir besoin d'injection de mastic, garantissant ainsi une étanchéité propre et continue.

 

Principales caractéristiques et avantages

 

 

Maintenance-Conception sans entretien :La construction non-lubrifiée élimine l'injection périodique de graisse, réduisant ainsi les coûts opérationnels et les risques environnementaux.

Véritable double blocage et purge (DBB) :Fournit deux barrières d'isolation indépendantes avec un système de ventilation fiable dans un seul corps de vanne.

Cavité-Structure libre :Empêche l'accumulation de médias et la rétention de solides, ce qui le rend parfait pour les applications sales, corrosives ou en boue.

Performances sans fuite :Joint bidirectionnel-étanche aux bulles-utilisant des matériaux de manchon souples avancés.

Caractéristiques de sécurité améliorées :Conception de tige-antistatique, anti-anti-éruption et-sécurité anti-incendie intégrée.

Faible couple de fonctionnement :Optimise le dimensionnement des actionneurs, ce qui entraîne une réduction des coûts d'automatisation.

 

Spécifications techniques

 

 

Article

Spécification

Type de produit

Vanne à boisseau DBB à siège souple non-lubrifiée

Norme de conception

API 599 / API 6D

Norme de test

API598

Norme de sécurité incendie-

API 607 ​​/ ISO 10497 (Disponible sur demande)

Classe de pression

Classe ASME 150/300/600/900 (jusqu'à la classe 2500 en option)

Gamme de tailles

1/2" – 36" (DN15 – DN900)

Matériau du corps

WCB, LCB, CF8, CF8M, SS duplex, acier allié

Matériau du bouchon

Acier inoxydable/acier allié revêtu

Matériau du manchon/siège

PTFE / RPTFE / TFM (provenant de marques mondiales haut de gamme)

Terminer les connexions

RF / RTJ / BW / À bride

Plage de température

-46 degrés à +200 degrés (en fonction du choix du matériau du siège)

Opération

Levier, engrenage, pneumatique, électrique

 

Conception structurelle et fiabilité des matériaux

 

 

Notre équipe d'ingénieurs utilise une analyse avancée par éléments finis (FEA) pour optimiser le système d'étanchéité des manchons souples. En éliminant la friction métal-contre-métal, nous réduisons considérablement l'usure et prolongeons la durée de vie de la vanne.
Principaux composants :
Corps de vanne à haute-intégrité (moulée ou forgée)
Bouchon conique ou cylindrique usiné avec précision-
Manchon d'étanchéité souple robuste-à base de PTFE-
Tige anti-éruption-avec feu secondaire-garniture graphique à étanchéité sécurisée
Bride supérieure-standardisée pour un montage facile de l'actionneur (ISO 5211)

 

Applications typiques

 

 

Ce robinet à boisseau DBB est largement déployé dans le monde entier dans des secteurs critiques nécessitant une isolation absolue :
Pipelines de transport de pétrole et de gaz et stations de comptage
Usines de traitement pétrochimique et de raffinage
Industries de transformation chimique (milieux sévères ou corrosifs)
Terminaux GNL, installations de stockage et de regazéification
Plateformes offshore et modules FPSO
Systèmes de production d’électricité et de traitement des eaux industrielles

 

Fabrication, Contrôle Qualité & Traçabilité

 

 

En tant que fabricant-axé sur la qualité, chaque vanne est soumise à un programme d'assurance qualité rigoureux avant de quitter nos installations afin de garantir la fiabilité sur le terrain.
Test de pression à 100 % :Chaque vanne est soumise à des tests hydrostatiques et pneumatiques strictement conformément à l'API 598. Des tableaux de maintien de la pression- peuvent être fournis pour les projets majeurs.
Traçabilité des matériaux :La traçabilité complète des matériaux est garantie. Les certificats de test en usine (MTC) selon EN 10204 3.1 sont fournis avec chaque expédition (EN 10204 3.2 disponible pour une inspection par un tiers-).
Tests non-destructifs (CND) :Des tests radiographiques (RT), ultrasoniques (UT), de particules magnétiques (MT) et de ressuage (PT) sont effectués en fonction des spécifications du projet.
Inspection tierce- :Nous invitons les agences d'inspection internationales telles que SGS, BV, TUV ou DNV à assister aux tests.

 

Pourquoi nous choisir

 

 

Par rapport aux vannes à boisseau lubrifiées traditionnelles qui nécessitent une maintenance constante sur le terrain, notre solution DBB non lubrifiée offre un énorme avantage en termes de coût total de possession (TCO) :
Coûts d’exploitation et d’entretien réduits :Aucune graisse d'étanchéité requise, ce qui permet d'économiser des heures de maintenance manuelle et de temps d'arrêt du produit.
Zéro contamination :Idéal pour les applications de haute-pureté où la graisse abîmerait les fluides en aval.
Flexibilité d’ingénierie et OEM :Nous proposons des dimensions face à face-à-sur mesure, une métallurgie personnalisée et des ensembles complets de vannes automatisées (vanne + actionneur + accessoires).
Chaîne d’approvisionnement mondiale fiable :Respect strict des délais de livraison avec un emballage d'exportation robuste (-caisses en contreplaqué résistantes à la mer) pour garantir une arrivée en toute sécurité sur votre chantier.

 

FAQ

 

 

Q : Pouvez-vous fournir des dimensions face à face personnalisées-sur-ou des matériaux en alliage spécial pour les applications offshore corrosives ?

R : Oui. Tandis que nous fabriquons des dimensions standard selon l'API 6D, notre équipe d'ingénierie peut personnaliser les dimensions pour les adapter à l'empreinte de votre pipeline existant. Nous proposons également des matériaux spécialisés tels que l'acier inoxydable Duplex, le Super Duplex et le Monel pour les environnements hautement corrosifs ou offshore.

Q : Comment garantissez-vous « zéro fuite » avant que les vannes ne quittent l'usine ?

R : Chaque vanne est soumise à des tests hydrostatiques de coque et de siège à haute-pression, ainsi qu'à des tests de siège pneumatique à basse-pression en stricte conformité avec l'API 598. Nous ne effectuons pas de-vérification ponctuelle ; 100 % de nos vannes doivent atteindre zéro fuite visible (étanchéité aux bulles) avant d'être approuvées pour l'emballage.

Q : Vos vannes sont-elles accompagnées de certifications complètes sur les matériaux ?

R : Absolument. Toutes les expéditions incluent des certificats de test d'usine (MTC) détaillés conformes à la norme EN 10204 3.1, détaillant la composition chimique et les propriétés mécaniques des pièces contenant de la pression-. Si votre projet nécessite EN 10204 3.2, nous pouvons nous coordonner avec des inspecteurs tiers-comme SGS ou BV.

Q : Ces vannes sont-elles-certifiées anti-incendie pour les environnements dangereux ?

R : Oui, nous proposons des conceptions-sécurité incendie certifiées conformes aux normes API 607 et ISO 10497. Ces conceptions utilisent des éléments d'étanchéité secondaires en graphite qui garantissent une isolation étanche même si le manchon primaire en PTFE souple est détruit lors d'un incendie.

Q : Quel est votre délai de livraison habituel pour les commandes de projets internationaux ?

R : Les délais de livraison varient en fonction de la taille de la vanne, de la classe de pression et de la disponibilité des matériaux. Les vannes en matériaux standard (comme WCB ou CF8M) dans des tailles courantes sont souvent disponibles selon des délais accélérés, tandis que les alliages personnalisés ou les grosses commandes en gros durent généralement de 4 à 8 semaines. Contactez notre équipe commerciale avec votre nomenclature spécifique (BOM) pour un devis exact et un calendrier de production.

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