Présentation du produit

La vanne à boisseau expansible à double blocage et purge est une vanne d'isolement de pipeline à haute intégrité conçue pour les services critiques dans les systèmes d'infrastructures pétrolières, gazières, pétrochimiques et énergétiques. Elle offre une véritable fonctionnalité de double blocage et purge (DBB), garantissant une isolation complète des sections de pipeline en amont et en aval avec des performances vérifiées sans fuite.

Principe de fonctionnement

La vanne fonctionne à l'aide d'un système de bouchon expansible à commande mécanique conçu pour maintenir l'intégrité de l'étanchéité dans des conditions de cycle de pression, de variation thermique et de -conditions de service à long terme.

Alignement géométrique contrôlé
Le bouchon est guidé avec précision dans une chambre d'étanchéité usinée pour assurer un contact symétrique avec les sièges d'étanchéité en amont et en aval.

Expansion radiale (activation double-du joint)
Un système mécanique entraîné par coin-génère une expansion radiale uniforme, créant une force d'étanchéité simultanée sur les deux interfaces d'étanchéité.
Résultats d'ingénierie :

Répartition équilibrée de la charge sur les surfaces d'étanchéité
Concentration de stress localisée réduite
Étanchéité stable sous pression différentielle fluctuante

Isolation et vérification DBB (sécurité-fonction critique)
Une fois complètement développé :

Deux barrières indépendantes-étanches à la pression sont établies
La cavité intermédiaire est entièrement isolée de la pression du pipeline
Un port de purge permet une dépressurisation contrôlée et une vérification des fuites avant intervention

Principales caractéristiques techniques

La vanne est conçue et fabriquée conformément aux normes internationalement reconnues :

Conformité à la norme API 6D sur les vannes de canalisation
Véritable architecture mécanique à double blocage et purge (DBB)
Performances de fuite étanches à bulle API 598/ISO 5208 classe A-
Capacité d'étanchéité bidirectionnelle
Système d'étanchéité sous pression-pour une stabilité de pression différentielle élevée
Conception optionnelle de sécurité incendie-conforme à l'API 607/ISO 10497
Conformité facultative aux exigences de service acide NACE MR0175 / ISO 15156
Conception de sécurité de tige anti-éruption
Convient aux fluides en suspension, abrasifs, visqueux et corrosifs
Traçabilité complète des matériaux conforme à la certification EN 10204 3.1 / 3.2

Applications industrielles

Cette vanne est déployée dans des systèmes d'infrastructure énergétique-à conséquences élevées, où une défaillance de l'isolation peut entraîner des risques pour la sécurité, un impact sur l'environnement ou une perte de production.
Les applications typiques incluent :

Pipelines de transport de pétrole brut (lignes principales terrestres et offshore)

Systèmes de collecte, de compression et de distribution de gaz naturel

Unités de traitement de raffinerie (FCC, hydrocraquage, systèmes de récupération du soufre)

Terminaux de liquéfaction, de stockage et de regazéification de GNL

Systèmes de raclage, de dosage et de comptage pour pipelines

Systèmes d'isolement d'arrêt d'urgence (ESD)

Systèmes de pipelines de production et d'exportation offshore

Conditions de fonctionnement (contexte de réalité technique)
Ces systèmes fonctionnent généralement sous :
Charges de pression élevées et cycliques
Environnements multiphasiques corrosifs
Cycles de fonctionnement en service continu
Configuration système requise pour le niveau d'intégrité de sécurité (orienté SIL-)

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Type de vanne	Vanne à boisseau expansible (type DBB)
Gamme de tailles	DN50 – DN900 (2"-36")
Classe de pression	Classe ASME 150 – 2500
Norme de conception	API6D/API599
Direction du débit	Bi-directionnel
Norme de fuite	API 598 / ISO 5208 Classe A
Terminer les connexions	RF / RTJ / BW / À bride
Face-à-Face	API 6D / Norme du fabricant

Avantages d'ingénierie

Par rapport aux vannes à boisseau classique et aux systèmes d'isolation à simple-barrière, les vannes à boisseau expansible DBB offrent :

Double isolation mécanique dans un seul corps de vanne compact
Dépendance réduite à une seule interface d’étanchéité
Stabilité d’étanchéité améliorée en cas de fluctuation de pression et de cycles thermiques
Fonction de purge vérifiée permettant des procédures de maintenance sûres
Risque de cycle de vie réduit dans les points d’isolement critiques des pipelines

Cela le rend parfaitement adapté aux projets d'ingénierie de pipelines EPC et aux actifs d'infrastructure énergétique-de longue durée nécessitant une fiabilité opérationnelle élevée.

Fabrication et assurance qualité

Toutes les vannes sont fabriquées selon un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001, garantissant des processus de production contrôlés, reproductibles et auditables.

Processus d'inspection et de validation
Chaque vanne subit une vérification structurée, comprenant :

Essais de pression hydrostatique de la coque (validation de l'intégrité structurelle)
Test d'étanchéité des sièges (vérification des performances : zéro-fuite)
Contrôle dimensionnel (validation du respect des tolérances)
Vérification des propriétés chimiques et mécaniques des matériaux

Système de traçabilité complet (documentation prête pour l'audit)
Chaque vanne se voit attribuer un numéro de série unique lié à :

Certificats d'essai de matériaux (MTC)
Rapports d'inspection et d'essai (ITR)
Dossiers d'essais de pression
Documentation qualité de fabrication

Cela garantit la traçabilité complète requise pour les sous-traitants EPC, les-agences d'inspection tierces et-les exigences d'audit des utilisateurs finaux.

Capacité du fabricant et autorité de l’industrie

01/

Nous sommes un fabricant spécialisé de vannes industrielles au service des secteurs mondiaux du pétrole, du gaz, de la pétrochimie, du GNL et des infrastructures énergétiques.
Nos systèmes d’ingénierie et de fabrication sont alignés sur :

Normes d'ingénierie internationales API / ASME / ISO
Exigences strictes en matière d'application de pipeline de services-
Cadres d'inspection tierce-(TPI) et de conformité des exportations

02/

Nous fournissons :

Solutions de fabrication OEM/ODM
Personnalisation technique spécifique au projet-
Consultation technique pour la sélection et la conception du système d'isolation des pipelines

Notre objectif est de fournir des solutions de vannes conçues pour les applications industrielles-critiques en matière de sécurité, à haute-intégrité et avec une fiabilité opérationnelle à long-terme.

FAQ

Q : Quelle est la principale différence entre une vanne à boisseau standard et une vanne à boisseau expansible DBB ?

R : Les robinets à tournant sphérique standard souffrent d'un frottement continu du siège pendant la rotation. La vanne DBB à clapet expansible présente une conception en coin sans friction : le clapet tourne librement et ne se dilate radialement contre les sièges que lorsqu'il est complètement fermé, éliminant ainsi l'usure du joint et offrant une double isolation véritable et vérifiable.

Q : Cette vanne offre-t-elle une étanchéité bi-directionnelle et comment fonctionne-t-elle à pression faible ou nulle ?

R : Oui. Contrairement aux vannes à bille flottante ou aux vannes à vanne qui nécessitent une pression de ligne pour se sceller, cette vanne utilise une force de siège mécanique. La cale force les glissements contre les deux sièges simultanément, garantissant une étanchéité aux bulles API 598 Classe A-à une pression différentielle élevée, faible ou nulle.

Q : Comment fonctionne le système de décharge thermique en service liquide ?

R : L’expansion du liquide emprisonné dans la cavité corporelle peut provoquer des pics de pression dangereux. Notre système de décompression thermique automatique (ATR) en option évacue automatiquement l'excès de pression de la cavité vers la conduite en amont chaque fois qu'elle dépasse la pression du pipeline de 5 à 10 psi.

Q : Les éléments d'étanchéité peuvent-ils être remplacés sans retirer la vanne de la canalisation ?

R : Réponse : Oui. Grâce à sa conception à entrée supérieure-, la maintenance en ligne complète-y compris l'inspection et le remplacement de l'ensemble de bouchon et des fiches d'étanchéité-s'effectue simplement en retirant le capot supérieur, minimisant ainsi les temps d'arrêt du système.

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