Vanne à boisseau DBB à siège souple en acier au carbone

Le robinet à tournant sphérique à double bloc et purge (DBB) à siège souple en acier au carbone est conçu pour une fermeture étanche à haute -intégrité et aux bulles- dans les systèmes de tuyauterie industrielle critiques. Utilisant un mécanisme de bouchon quart de tour-avec des sièges souples résilients, cette vanne offre des performances fiables à double-étanchéité tout en minimisant le couple de fonctionnement et les frais de maintenance. La conception avancée du DBB comprend deux surfaces d'étanchéité indépendantes combinées à une cavité de purge intermédiaire. Cette configuration permet aux opérateurs d'isoler en toute sécurité les fluides de traitement en amont et en aval et de vérifier l'intégrité du joint avant de lancer la maintenance en aval, atténuant ainsi considérablement les risques de fuite et augmentant la sécurité opérationnelle.

Bulle-Étanchéité du siège souple :Les sièges souples et résilients n'obtiennent aucune fuite visible dans des conditions de fonctionnement standard. Il est idéal pour les fluides propres, le gaz naturel, les produits pétroliers raffinés et les milieux de traitement non-abrasifs.
Véritable fonction de double blocage et de purge :Les deux joints indépendants isolent la pression des deux extrémités, tandis que le port de purge intégré vérifie l'isolation complète pour maximiser la sécurité sur le terrain et éviter la perte de produit.
Faible couple de fonctionnement :La conception du siège souple à faible friction-assure un fonctionnement quart de tour fluide-, permettant des sélections d'actionneurs plus petits et plus rentables-par rapport aux vannes classiques-à siège métallique.
Construction robuste en acier au carbone :Moulé à partir d'acier au carbone ASTM A216 WCB de haute qualité, le corps de la vanne offre une résistance mécanique, une résistance aux chocs et une durabilité à long terme -dans des applications à moyenne-à-haute pression.
Conception ignifuge-sûre et antistatique- :Conçus pour répondre aux exigences des environnements dangereux, les dispositifs optionnels de sécurité incendie-et anti-statiques améliorent la sécurité dans les installations pétrolières et gazières modernes.
Maintenance rationalisée :La structure simple et robuste du robinet à boisseau permet une inspection simple, un remplacement rapide des composants d'étanchéité en ligne et une réduction des temps d'arrêt du système.

Pour s'adapter à divers environnements d'exploitation et milieux corrosifs, nous proposons des combinaisons de matériaux sur mesure :
Matériaux du corps :ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB (basse température), ASTM A217 WC6.
Matériaux du siège :PTFE, PTFE renforcé (RPTFE), PEEK, Devlon.
Matériaux de tige :Acier inoxydable 410, acier inoxydable 316, acier inoxydable duplex.
Service aigre :La conformité totale à la norme NACE MR0175 / ISO 15156 est disponible pour les environnements de gaz corrosifs et de pétrole brut.

Chaque vanne est fabriquée, inspectée et documentée dans le strict respect des références industrielles internationales :

Conception et fabrication :API 6D, API 599, ASME B16.34

Dimensions et brides :ASME B16.10, ASME B16.5

Tests et inspections :API 598, OIN 5208

Gestion de la qualité :Système ISO 9001

Sécurité incendie :Certifié API 607 ​​(facultatif)

Garantie d'assurance qualité :Avant l'expédition, 100 % de nos vannes sont soumises à des tests hydrostatiques rigoureux, des tests d'étanchéité des sièges, des tests de couple et une vérification dimensionnelle. Nous fournissons des certificats de matériaux EN 10204 3.1 complets et des rapports de tests de pression. Les inspections tierces-par SGS, BV ou TÜV sont entièrement les bienvenues sur demande de projet.

Nos vannes à boisseau DBB sont largement déployées dans des projets d'infrastructures mondiales critiques où une isolation-sans panne n'est pas-négociable.
Avec des performances éprouvées dans les environnements de transport de gaz à haute pression et de service acide au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Amérique, ces vannes sont fiables dans :

• Pipelines de transport de pétrole et de gaz et plates-formes offshore
• Raffineries et parcs de stockage (transfert transactionnel et stations de comptage)
• Installations de traitement pétrochimique et chimique
• Stockage, regazéification et transport du GNL
• Systèmes de production d’énergie et de services publics industriels

La sélection de la configuration de vanne optimale dépend de vos critères spécifiques de pipeline :
Taille et note :Définissez la taille de votre pipeline et la classe de pression ASME requise.
Médias et température :Faites correspondre la composition chimique et la température de vos fluides de traitement avec le matériau de siège approprié (par exemple, PEEK pour des températures plus élevées, Devlon pour une durabilité à haute-pression).
Conformité environnementale :Précisez si les matériaux NACE MR0175 sont requis pour le service acide.
Automation:Choisissez entre un fonctionnement manuel par levier/engrenage ou des actionneurs pneumatiques/électriques intégrés pour les systèmes de commande à distance.