Vanne à boisseau extensible DBB en acier inoxydable

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Vanne à boisseau extensible DBB en acier inoxydable
Détails
Le robinet à boisseau expansible à double bloc et purge (DBB) en acier inoxydable est conçu pour une isolation sûre, fiable et sans fuite-dans les systèmes de canalisations exigeants.
Classification des produits
Vannes à boisseau expansible DBB à double joint
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Description

Présentation du produit

 

 

Le robinet à boisseau expansible à double bloc et purge (DBB) en acier inoxydable est conçu pour une isolation sûre, fiable et sans fuite-dans les systèmes de canalisations exigeants. Utilisant une structure de bouchon expansible mécanique avancée, la vanne assure une étanchéité simultanée en amont et en aval avec une fonction de purge de cavité indépendante. Cela garantit une sécurité maximale lors des opérations critiques telles que la maintenance, l’arrêt et l’isolation du système.

 

Principales caractéristiques et avantages

 

 

Zéro-étanchéité aux fuites :Le mécanisme de bouchon expansible garantit une fermeture étanche-aux bulles, conforme à la norme API 598/ISO 5208 taux A, même sous des différences de pression élevées.
Prêt pour le service corrosif et acide :L'acier inoxydable de qualité supérieure et la construction duplex offrent une excellente résistance à l'eau de mer, aux gaz acides ($H_2S$) et aux produits chimiques agressifs. Entièrement conforme à la NACE MR0175 / MR0103.

Conception à haute intégrité de sécurité :Conçu pour répondre aux spécifications API 6D, avec une structure certifiée-sécurité incendie (API 607/6FA) et une conception de tige anti-éruption.
Faible entretien et longue durée de vie :La structure interne robuste élimine l'usure continue du siège lors d'une rotation à 90 degrés, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt et les coûts opérationnels globaux (OPEX).
Capacité de service sévère :Parfaitement adapté aux conditions de fluides érosifs et à haute-pression, haute-température.

 

Principe de fonctionnement

 

 

La vanne fonctionne grâce à un système d'expansion mécanique-sans friction, contrôlé avec précision :
Rotation sans friction :Le bouchon tourne de 90 degrés en position fermée sans entrer en contact avec les sièges de soupape, évitant ainsi une usure prématurée ou des rayures sur les surfaces d'étanchéité.
Expansion mécanique :Une fois complètement positionné, le mécanisme de coin interne force les segments du clapet vers l'extérieur, les étendant étroitement contre le corps de la vanne.
Double étanchéité :Le bouchon expansé assure simultanément l'étanchéité contre les sièges en amont et en aval, réalisant ainsi une véritable double isolation.
Purge et vérification :La cavité entre les surfaces d'étanchéité est évacuée via la vanne de purge. Cela permet aux opérateurs de vérifier l’absence de pression et de garantir une isolation sûre à 100 % avant le début des travaux en aval.

 

Spécifications techniques

 

 

Paramètre

Spécification

Normes de conception

API 6D, ASME B16.34

Normes de sécurité incendie

API 607 ​​/ API 6FA

Gamme de tailles

1" – 36" (DN25 – DN900)

Pression nominale

ASME Classe 150 – 2500 / PN16 – PN420

Matériaux du corps

Acier inoxydable CF8 / CF8M, Acier inoxydable Duplex / Super Duplex

Plage de température

-46 degrés à +250 degrés (options cryogéniques/haute température personnalisées disponibles)

Terminer les connexions

À bride (RF/RTJ), soudée bout à bout (BW)

Type d'étanchéité

Métal-sur-métal (revêtement dur avec Stellite)/siège souple (PTFE, RPTFE en option)

Type d'opération

Levier manuel / actionné par engrenage / actionneur pneumatique, électrique ou hydraulique

 

Construction matérielle

 

 

Carrosserie et composants majeurs

ASTM A351 CF8 (acier inoxydable 304)
ASTM A351 CF8M (acier inoxydable 316)
Acier inoxydable Duplex et Super Duplex (disponible pour les environnements marins, offshore et hautement corrosifs)

Système d'étanchéité

Étanchéité métal-à-métal (standard) : surfaces d'étanchéité à surface dure (Stellite ou équivalent) standard pour un service à haute-pression, haute-température et abrasif.
Siège souple (en option) : inserts en PTFE/RPTFE de qualité supérieure pour les applications de gaz à faible-couple et température ambiante-exigeant une résilience élevée.

 

Contrôle qualité et tests

 

 

Notre manuel de qualité interne applique strictement une politique de zéro-défaut. Chaque vanne est soumise à un contrôle de qualité et à des tests rigoureux avant de quitter nos installations. Les rapports d'essais de matériaux (MTR) selon EN 10204 3.1 sont fournis avec toutes les expéditions.
Test de pression à 100 % :Tests hydrostatiques de coque et de siège conformes aux normes API 6D et API 598.
Essais pneumatiques :Tests d'étanchéité de la coque et du siège à gaz à basse-pression pour vérifier l'étanchéité au gaz-.
Tests non-destructifs (CND) :RT, UT, PT et MT disponibles en fonction des spécifications du projet.
Inspection par un tiers- (TPI) :Nous soutenons et acceptons pleinement les inspections réalisées par SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV ou d'autres agences internationales-nommées par nos clients.

 

Capacité de fabrication et personnalisation

 

 

En tant que fabricant professionnel de vannes industrielles, nous proposons-une assistance technique de bout en bout pour les projets EPC mondiaux et les achats groupés :
Production avancée :Nos ateliers d'usinage sont équipés de centres d'usinage CNC de haute-précision (Mazak/Toshiba) et de laboratoires dédiés aux tests de pression des vannes.
Ingénierie sur mesure :Classes de pression personnalisées, alliages spéciaux (Monel, Inconel, Hastelloy) et tiges allongées pour service isolé ou enterré.
Solutions d'actionnement :Intégration complète avec des actionneurs pneumatiques, électriques ou hydrauliques, y compris des accessoires de contrôle complet (interrupteurs de fin de course, électrovannes, positionneurs).
Prise en charge OEM et dessin :Services complets d'étiquetage privé et prise en charge des dessins CAO 2D/3D pour les phases d'approbation technique (MDS/VDR).

 

Applications typiques et antécédents

 

 

Nos vannes à boisseau expansibles DBB ont fait leurs preuves sur le terrain-dans des sites critiques à travers le monde. Notre expérience récente comprend la fourniture de plus de 300 unités de vannes DBB personnalisées à un important système de pipelines de pétrole et de gaz au Moyen-Orient, ainsi que de multiples installations dans des installations de stockage de GNL en Asie du Sud-Est.
Applications clés
Pipelines de transport de pétrole et de gaz et stations de comptage pour transactions commerciales.
Unités de traitement de raffinerie, collecteurs de produits et isolation des parcs de stockage.
Terminaux GNL, systèmes de stockage et traitement cryogénique.
Pipelines industriels à haute pression et plates-formes de production offshore.

 

FAQ

 

 

Q : À quoi sert un robinet à tournant sphérique à double blocage et purge (DBB) ?

R : Il est utilisé pour l’isolation absolue et critique des sections de pipeline. La vanne de purge permet aux opérateurs de vidanger le fluide emprisonné dans la cavité du corps et de vérifier que la vanne maintient une pression nulle avant de commencer une maintenance en aval en toute sécurité sans arrêter l'ensemble du système.

Q : Quelle est la différence entre les vannes DBB et DIB ?

R : Selon API 6D, une vanne DBB offre une double isolation des pressions en amont et en aval via deux surfaces d'appui statiques, avec une seule fonction de purge. Une vanne DIB (Double Isolation and Bleed) utilise des sièges d'étanchéité bidirectionnels, offrant une isolation redondante même si la pression s'inverse ou si un côté tombe en panne. Nos détendeurs standard sont configurés en DBB, mais nous pouvons les personnaliser pour répondre aux exigences DIB-1 ou DIB-2 sur demande.

Q : Comment la valve gère-t-elle la dilatation thermique dans la cavité corporelle ?

R : Pour éviter une surpression potentiellement dangereuse dans la cavité corporelle causée par la dilatation thermique du liquide emprisonné, nos vannes à boisseau expansible DBB peuvent être équipées d'un système de décharge thermique automatique. Cela évacue en toute sécurité l'excès de pression dans la cavité vers le côté amont ou vers un système de torchère.

Q : Cette vanne peut-elle être utilisée dans le service de gaz acide ?

R : Oui. Nous proposons des matériaux en acier inoxydable, duplex et en alliage entièrement conformes aux normes NACE MR0175/MR0103, spécifiquement traités thermiquement- et testés pour les environnements acides ($H_2S$).

Q : Quel est le délai de livraison typique pour une commande ?

R : La production standard varie généralement de 4 à 10 semaines, en fonction des tailles requises, des pressions nominales, de la disponibilité des matériaux et du volume de commande. Les délais de réalisation des projets d’urgence peuvent être négociés.

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